阻尼弹簧减振器的常见故障分析-沧州煜琛环保设备有限公司
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阻尼弹簧减振器的常见故障分析

2021-03-22 01:09:00

一说到阻尼弹簧减振器,很多人都会脱口而出的说出它的两个优点,那就是具备弹簧减振器的低频率,也具备橡胶减振器的阻尼大,这两个优点直接避免了钢弹簧固有的共振振幅现象。可以说这两个优点直接覆盖了它的其它优点,其实它还是有很多其他优点的。阻尼弹簧减振器隔振速率80%以上,设计寿命可达30年,几乎免维修;减振器无需螺栓固定,采用固定垫板进行固定,可方便减振器就位,调平;阻尼为液态阻尼;去掉动载荷,无需做基础;提升抗震功能,快恢复生产;保护设备,减少故障率,延长使用寿命;缩短工艺流程,提升工作速率及厂房利用率;阻尼弹簧减振器能承担很大的重量。可以说阻尼弹簧减振器的诸多优点。才使得它在需求量提升,很多用其它减振器的地方都改为阻尼弹簧减振器。

不同的阻尼弹簧减振器他门的作用都是不同的,但是一般来说,阻尼弹簧减振器规格的选择是取决于管道,具体下面会讲到。其实阻尼弹簧减振器在管道中的称呼可以称为管道减振器,它普遍用在钢铁、发电、石化、水泥等行业的各类管道和设备上,在选择弹簧减振器这类的产品也是想到严格,它的好坏直接影响到运作的进度。那么如何对应的选择弹簧减振器呢?外壳,弹簧表面处理应通过:烤漆处理,镀锌处理,锌铝处理等方式避免隔振器短时间内出现锈蚀现象,从而影响减振器使用寿命。不要使用喷漆表面处理的产品;设备运转频率与弹簧减振器自然频率之经值应大于3,此种情况何确定隔振速率在85%以上;弹簧水平刚度与垂直钢度应大于等于1。

如果阻尼弹簧减振器没有漏油的现象,则应检查弹簧减振器连接销、连接杆、连接孔、橡胶衬套等是否有损坏、脱焊、破裂或脱落之处。若上述检查正常,则应进一步分解减振器,检查活塞与缸筒间的配合间隙是否过大,缸筒有无拉伤,阀门密封是否良好,阀瓣与阀座贴合是否严密,以及减振器的伸张弹簧是否过软或折断,根据情况采取修磨或换件的办法修理。另外,减振器在实际使用中会出现发出响声的故障,这主要是由于减振器与钢板弹簧、车架或轴相碰撞,胶垫损坏或脱落以及减振器防尘筒变形,油液不足等原因引起的,应查明原因,予以修理。减振器在进行检查修理后应在不错试验台上进行工作性能试验,当阻力频率在100±1mm时,其伸张行程和压缩行程的阻力应符合规定。

减振器减振性能的好坏,要通过减振试验来鉴定。减振试验通常只在新设计试制减振器时才进行,而成批生产后就不必对减振器逐个地进行试验;只需进行定型试验即可。但对于特别重要的减振器,或在减振试验中进行调节才能达到技术要求的减振器,则要逐个作试验。减振试验可以在整机上进行,这样试验条件就是实际工作条件;减振试验也可以在不错的减振试验台上进行,即模拟实际工作条件,人为地制造振源,比较没有减振器时和装上减振器以后的差别,以评定减振器的优劣。减震器应根据泵单元的中心轴线对称布置。阻尼器的布置可以沿顺时针方向或逆时针方向布置。当单元减震器有六个安装点时,其中四个安装在惰性块或钢架的四个角上,另外两个安装在长边线上,调整位置使减震器的冲击变形尽可能一致。当卧式泵机组配有阻尼弹簧隔离器时,一般情况下,减震器应与接地,惰性块或钢架固定。